成型透明的塑件時，螺旋上料機(jī)所選擇的材料得具有較高的鏡面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金屬夾雜和氣孔都要求較少，并且顯微組織均勻，可選用能夠淬成高硬度的超純凈鋼。很多塑料制品在其表面都會有些裝飾花紋，這就要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性。奧氏體無磁模具鋼是成型塑料磁體模具的選擇，可以在某一方向得到優(yōu)異的磁性能。在塑件尺寸的精度要求很高的時候，那么就要選用熱膨脹系數(shù)比較小，在熱處理的過程中也不易變形的模具材料。

成型零部件與塑料直接接觸，螺旋上料機(jī)則根據(jù)塑料制品的性質(zhì)、塑料的種類和生產(chǎn)批量進(jìn)行取舍。一般情況下，合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼或者是碳素結(jié)構(gòu)鋼便能滿足塑料模具中一般結(jié)構(gòu)件的要求。含碳量0.5%以上的碳鋼或者合金鋼具有高彈性極限和高疲勞強(qiáng)度，可滿足彈簧材料的要求。

有些螺旋上料機(jī)塑件在成型時會產(chǎn)生腐蝕性的氣體，如成型ABS、聚路乙烯等蘇建，所以得選用具有優(yōu)良的耐腐蝕性的部件，能與制件直接接觸，例如時效硬化不銹鋼、18Ni馬氏體時效鋼和馬氏體不銹鋼等，也可以用普通材料在其加工后再進(jìn)行鍍烙處理。

模具標(biāo)準(zhǔn)件面廣且量大，螺旋上料機(jī)一般都采用低碳鋼或者是低碳低合金鋼進(jìn)行冷壓成型。對某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷擠壓成形后，可以滲碳與淬、回火處理;有些塑料模具是要以鑄造方法來成型的，那么便要選擇具有良好鑄造性能的材料，比如青銅、鋅合金、鋁合金。特別是硅鋁合金、鋅基合金，這兩個材料熔點(diǎn)低，而且流動性也好;共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，應(yīng)盡量選擇它們，有些合金能獲得較細(xì)晶粒，通過晶粒化處理后也能具有良好的超塑性;要用切削加工成型的塑料模具，為了可以降低加工的費(fèi)用以及縮短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料;對于電加工成型的塑料模具，則要求其選材要有良好的導(dǎo)電性。